重慶渝江壓鑄有限公司是一家主要從事精密配件相關的高科技企業(yè)。重慶渝江壓鑄有限公司創(chuàng)建于1992 年，目前集團旗下?lián)碛?/span> 3家子公司，1 家合資公司，現(xiàn)有員工5600 余名，廠區(qū)占地面積 33萬平方米，廠房占地面積 22 萬平方米，固定資產(chǎn) 13 億人民幣（約1.9 億美元），擁有國內(nèi)外先進設備 1300 余臺（套），具有年產(chǎn)7 萬余噸鋁合金壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和機械加工年產(chǎn)達8000 余萬件各類鋁合金零件的生產(chǎn)能力，是集設計、開發(fā)、鋁合金壓鑄、機械加工、表面處理、模具設計和制造為一體的綜合型民營企業(yè)。

本次WIMI-CPS 項目實施內(nèi)容：設備數(shù)據(jù)采集、零件追溯、零件加工防錯（加工流程控制）、刀具壽命預警、可視化看板。

一、MDC數(shù)據(jù)采集分析軟件模塊

渝江壓鑄 DL382 自動線機加設備為牧野 J4、J5 臥加配合金石自動化系統(tǒng)生產(chǎn) DL382 變速箱體。WIMICPS-MDC 通過監(jiān)控設備的運行狀態(tài)、運行參數(shù)、報警信息、產(chǎn)量信息這些數(shù)據(jù)，實時分析設備稼動率、設備運行效率、故障率等生產(chǎn)過程中關鍵數(shù)據(jù)，有效提高了CNC 設備生產(chǎn)效率，并改善了車間層設備管理，并相應減少了操作工違規(guī)操作降低廢品數(shù)量，提高計劃執(zhí)行的準確性。

二、零件追溯模塊

零件生產(chǎn)過程追溯對于汽車部件生產(chǎn)行業(yè)來說至關重要，建立汽車零部件的質(zhì)量安全追溯體系，實現(xiàn)零部件和汽車生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品的全生命周期管理及缺陷產(chǎn)品召回，杜絕汽配零配件的假冒偽劣事件發(fā)生，為響應需求，WIMI CPS-ProTract零件追溯系統(tǒng)對生產(chǎn)過程的物料，設備加工工藝數(shù)據(jù)，加工過程中的設備防錯等進行管控，以進一步提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

三、智能車間可視化

該項目作為行業(yè)典型推進項目，我方也為該智能車間實現(xiàn)了企業(yè)管理級遠程監(jiān)控管理車間生產(chǎn)部門的信息化對接。讓企業(yè)管理者能遠程了解車間加工狀態(tài)，也為渝江壓鑄的客戶展現(xiàn)了科學的生產(chǎn)實力，讓客戶更加信任。